粉体除铁器用过一段时间后必须要对其进行清洁，这是保持其作业效果的关键，那么关于粉体除铁器清洗的细节大家知道多少呢？这里就给大家做一个具体的介绍。希望能帮到大家。

 

1、先退磁再清洗是保证粉体除铁器清洗质量的重点。为了在磁性状态下清洁磁性杂质，不但需要克服磁场的吸力，还需克服杂质自身的结合力，也就是清洗力要大于吸力加粘合力。粘度跟浆料的粘度、浓度和粒度关系密切。然而，吸引力与磁场强度、质量和被吸收杂质的性质有关。例如，用直径为25毫米、表面磁性为8000克的磁棒除铁后，磁棒上的磁性杂质可能厚达5毫米，带磁清洁需要的力量有几十公斤，人工清洁相对困难。然而，退磁清洗仅仅需要克服杂质自身的粘合力，清洗力要岛屿粘合力，所以清洗更容易，节约水。

2、清洁周期的应该合适。清洗周期跟浆料的含铁多少、粘度以及浓度有关。浆料中铁含越多，粘度越高，应清洗的周期就越短。原则上，清洁的周期是越短越好。然而，如果清洁周期太短，磁源或铁吸收介质吸收杂质的能力不能被充分利用，这将影响专利复审

3、频繁的清洗也会增加能耗，降低设备部件的使用寿命。若是清洗周期过长，超过一次吸附杂质能力的饱和点，除铁的效果会下降，不利于清洗。因此，一般要通过观察除铁过程中的除铁效率、堵塞与否来判断清洁周期。

3、选择合理的清洗方法。清洗方法有很多，包括手动清洗、高压清洗、机械清洗、超声波清洗等。根据不同情况，选择合适的清洗方法。无论采用哪种清洗方法，磁源或吸铁介质的表面都必须彻底清洗。高压冲洗还应注意冲洗压力、时间和水量。

4、磁源或铁吸收介质的结构应该简单。磁源或铁吸收介质的结构应该简单、光滑和凸起，以方便清洁。高压喷嘴的结构设计应合理，喷射的水应与铁吸收介质的表面充分接触。